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采用90kg的真空感應(yīng)爐冶煉實(shí)驗(yàn)鋼，澆注成鋼錠。將鋼錠于1100℃鍛打成若干個(gè)300mm×250mm×30mm的煅坯。然后將16mn無縫管煅坯在1080℃保溫30min經(jīng)5道次熱軋至4mm厚的熱軋板，終軋溫度為850℃。熱軋退火制度為950℃保溫5min。退火完畢后用噴丸機(jī)去除表面的氧化鐵皮，在前后帶張力為24kN的4輥可逆式冷軋機(jī)上進(jìn)行潤滑軋制，冷軋至1mm，后將冷軋板在930℃再結(jié)晶退火1min。通過金相觀察、硬度測試和拉伸試驗(yàn)研究鋁對鐵素體不銹鋼微觀組織和性能的影響。
16mn無縫管中Al≥0.063%時(shí)，冷軋板出現(xiàn)剪切帶。439不銹鋼中0.018%≤Al≤0.55%時(shí)，不銹鋼的晶粒尺寸隨著鋁含量的增加而減小。并且，隨著不銹鋼中鋁含量的增加，硬度、屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度增大，但是伸長率、平均塑性應(yīng)變比r值和應(yīng)變硬化系數(shù)n值逐漸減小。
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