鋼管的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，應(yīng)由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行。供方必須保證交貨鋼管符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。需方有權(quán)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。鋼管應(yīng)成批提交驗(yàn)收，組批規(guī)則應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗(yàn)方法，按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 經(jīng)需方同意，熱軋45#無(wú)縫管可按軋制根數(shù)組批取樣。鋼管試驗(yàn)結(jié)果，某一項(xiàng)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)，應(yīng)將不合格者挑出，并從同一批鋼管中，任取雙倍數(shù)量的試樣，進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）不合格，則該批鋼管不得交貨。 下列檢驗(yàn)項(xiàng)目，初驗(yàn)不合格時(shí)，不允許進(jìn)行復(fù)驗(yàn)低倍組織中有白點(diǎn)；顯微組織。復(fù)驗(yàn)結(jié)果不合格（包括初驗(yàn)結(jié)果顯微組織不合格，不允許復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目）的鋼管，供方可逐根提交驗(yàn)收；或重新進(jìn)行熱處理（重新熱處理次數(shù)不得超過(guò)二次），以新的一批提出驗(yàn)收。如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未作特殊規(guī)定，Q355C角鋼的化學(xué)成分按熔煉成分進(jìn)行驗(yàn)收。45#無(wú)縫管淬火工藝：先高溫回火，消除焊接時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，溫度在600°，保溫三個(gè)小時(shí)以上，使晶粒盡可能長(zhǎng)大，均勻，再淬火，（不知道有多大的淬火硬度，是不是很大，很大的話多次淬火+低溫回火），再退火；在焊接過(guò)程中，一定要預(yù)熱保溫，不要冷焊接，焊接完了要熱處理，消除內(nèi)應(yīng)力。 鋼管生產(chǎn)制造方法 按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。熱軋無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法。 若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。