鋼管的質(zhì)量檢查和驗收，應由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進行。供方必須保證交貨鋼管符合相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。需方有權(quán)按相應產(chǎn)品標準進行檢查和驗收。鋼管應成批提交驗收，組批規(guī)則應符合相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。 鋼管的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗方法，按相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。 經(jīng)需方同意，熱軋45#無縫管可按軋制根數(shù)組批取樣。鋼管試驗結(jié)果，某一項不符合產(chǎn)品標準的規(guī)定時，應將不合格者挑出，并從同一批鋼管中，任取雙倍數(shù)量的試樣，進行不合格項目的復驗。 復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的任一指標）不合格，則該批鋼管不得交貨。 下列檢驗項目，初驗不合格時，不允許進行復驗低倍組織中有白點；顯微組織。復驗結(jié)果不合格（包括初驗結(jié)果顯微組織不合格，不允許復驗的項目）的鋼管，供方可逐根提交驗收；或重新進行熱處理（重新熱處理次數(shù)不得超過二次），以新的一批提出驗收。如產(chǎn)品標準未作特殊規(guī)定，Q355C角鋼的化學成分按熔煉成分進行驗收。45#無縫管淬火工藝：先高溫回火，消除焊接時產(chǎn)生的內(nèi)應力，溫度在600°，保溫三個小時以上，使晶粒盡可能長大，均勻，再淬火，（不知道有多大的淬火硬度，是不是很大，很大的話多次淬火+低溫回火），再退火；在焊接過程中，一定要預熱保溫，不要冷焊接，焊接完了要熱處理，消除內(nèi)應力。 鋼管生產(chǎn)制造方法 按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法。 若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的�？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。