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45#鋼管在不同相區(qū)形變熱力學(xué)行為和顯微組織特征

發(fā)布者:山東普利通鋼材有限公司  發(fā)布時(shí)間:2015/6/21  閱讀:1533

45#鋼管在不同相區(qū)形變熱力學(xué)行為和顯微組織特征

45#鋼管含碳量為0.3%~0.6%的中碳鋼,其應(yīng)用范圍很廣,對(duì)其強(qiáng)韌性能、疲勞性能、延遲斷裂性能和耐磨性能等都有很高的要求。除了通過(guò)改變熱處理工藝參數(shù),獲得不同的顯微組織使材料性能提高外,細(xì)晶處理不失為一種普遍實(shí)用的材料改性技術(shù),并引起廣泛重視。關(guān)于低碳鋼通過(guò)熱變形形變誘導(dǎo)鐵素體相變(DIFT)后快速冷卻獲得細(xì)晶組織,從而提高材料強(qiáng)度和壽命的研究工作很多。然而,對(duì)中碳鋼形變…
45#鋼管含碳量為0.3%~0.6%的中碳鋼,其應(yīng)用范圍很廣,對(duì)其強(qiáng)韌性能、疲勞性能、延遲斷裂性能和耐磨性能等都有很高的要求。除了通過(guò)改變熱處理工藝參數(shù),獲得不同的顯微組織使材料性能提高外,細(xì)晶處理不失為一種普遍實(shí)用的材料改性技術(shù),并引起廣泛重視。關(guān)于低碳鋼通過(guò)熱變形形變誘導(dǎo)鐵素體相變(DIFT)后快速冷卻獲得細(xì)晶組織,從而提高材料強(qiáng)度和壽命的研究工作很多。然而,對(duì)中碳鋼形變和形變后空冷的奧氏體形變狀態(tài)和組織細(xì)化的研究卻很少。本文通過(guò)采用SHT4微機(jī)控制電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)和GW1200A型高溫爐,使45鋼在不同溫度、應(yīng)變率和變形量下形變后空冷,研究了溫度、應(yīng)變率和變形量形變后45鋼的形變力學(xué)行為和顯微組織特征,為工業(yè)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)提供參考依據(jù)。

實(shí)驗(yàn)所用材料45#鋼管系Φ20mm的熱軋退火圓棒材料,其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)為:0.43C,0.26Si,0.69Mn,0.033S,0.031P。將制好的拉伸試樣兩端螺紋涂上耐高溫油,安裝在SHT4微機(jī)控制電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)高溫拉伸兩端夾具上,然后安裝上GW1200A型高溫爐,根據(jù)45鋼的相變溫度,變形溫度選取為800、760和720℃,將試樣以10℃/min的速度加熱到830℃,保溫10min,然后進(jìn)行以下二組實(shí)驗(yàn):第一組是將試樣以2℃/min冷卻到800、760和720℃以后,停留2min,然后以1.2s-1的應(yīng)變率拉伸形變(拉斷),其應(yīng)變量分別為0.60、0.95和0.75,變形后立即空冷。第二組是將試樣以2℃/min冷卻到760℃,停留2min,以0.2s-1的應(yīng)變率拉伸形變(拉斷),變形量為0.95,變形后立即空冷。
45#鋼管在加熱到830℃完全奧氏體化后,分別冷卻到720℃、800℃形變,其流變應(yīng)力峰值隨溫度升高而降低,在720℃快速形變后,σ-ε曲線只有一個(gè)峰值出現(xiàn),形變過(guò)程中F發(fā)生動(dòng)態(tài)回復(fù)形成亞晶結(jié)構(gòu),A發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶形成等軸晶粒,使晶粒得到細(xì)化,空冷后晶粒平均直徑為5μm,而未形變時(shí)平均晶粒直徑20μm。45鋼在加熱到830℃完全奧氏體化后冷卻到760℃以兩種應(yīng)變率形變,σ-ε曲線均有兩個(gè)峰值出現(xiàn),A發(fā)生了形變誘導(dǎo)F相變和動(dòng)態(tài)回復(fù)及動(dòng)態(tài)再結(jié)晶,晶粒得到了細(xì)化。以0.2s-1形變空冷后,晶粒平均直徑7μm,以1.2s-1形變空冷后,晶粒平均直徑6μm,且流變應(yīng)力峰值在相同溫度形變時(shí)隨應(yīng)變率的增加而上升,形變誘導(dǎo)F量隨應(yīng)變率增加而增多,而應(yīng)變量隨應(yīng)變率的增加無(wú)明顯變化。45#鋼管在加熱到830℃完全奧氏體化后冷卻到800℃形變,形變溫度過(guò)高,σ-ε曲線只有一個(gè)峰值出現(xiàn),形變過(guò)程中A發(fā)生完全動(dòng)態(tài)在結(jié)晶,空冷后晶粒平均直徑10μm。

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