發(fā)布者：山東普利通鋼材有限公司　　發(fā)布時間：2014/3/7　　閱讀：1842次

含鉬X80抗大變形管線鋼冷拔異形鋼管的兩階段控制冷卻工藝

現(xiàn)有研討冷拔異形鋼管選用低C含Mo的成分描繪，還包含其他合金元素Nb、Ti、Cu和Ni。實驗鋼真空感應(yīng)爐鍛煉，真空澆鑄并快冷，隨后將鑄錠加熱并鍛形成矩形熱軋鋼坯。
　　冷拔異形鋼管放入電阻爐中加熱，再保溫，之后在四輥軋機上熱軋，經(jīng)七道次軋制成鋼板試樣。熱軋選用再結(jié)晶區(qū)和未再結(jié)晶區(qū)兩期間控軋工藝，再結(jié)晶區(qū)軋制開軋溫度和終軋溫度相差一百左右，累積壓下率>60%;未再結(jié)晶區(qū)軋制開軋溫度和終軋溫度較低，累積壓下率>70%。
　　傳統(tǒng)管線冷拔異形鋼管軋后均選用直接快冷的冷卻方法，安排為單一的貝氏體，強耐性較高，但塑性缺乏;為得到抗大變形功能杰出的鐵素體-貝氏體雙相安排，研討選用了兩期間操控冷卻工藝：軋后首要緩慢空冷至Ar3以下溫度，以得到必定含量的鐵素體;隨后入水加快冷卻，使余下未轉(zhuǎn)變的過冷奧氏體在快冷過程中轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w。
　　選用兩期間操控冷卻工藝后，含Mo實驗鋼得到鐵素體-貝氏體雙相安排，其中鐵素體包含多邊形鐵素體和準(zhǔn)多邊形鐵素體，貝氏體為粒狀貝氏體。
　　加快冷卻的開冷溫度決議安排中鐵素體的含量：隨開冷溫度下降時，含Mo實驗鋼中鐵素體體積分?jǐn)?shù)添加，鐵素體晶粒尺度逐步增大;初期鐵素體體積分?jǐn)?shù)的添加主要由晶粒的形核量添加而導(dǎo)致，后期則主要由晶粒的長大所導(dǎo)致。加快冷卻的終冷溫度影響安排中貝氏體的特征：終冷溫度較高時，貝氏體中的M/A島尺度較為粗大，且多為非等軸狀;終冷溫度較低時，貝氏體中的M/A含量削減，尺度更為細微，散布更均勻，安排均勻性增強。
　　隨加快冷卻的開冷溫度下降，鐵素體含量添加，含Mo實驗鋼的屈從強度下降，抗拉強度先升高后下降，屈強比下降，均勻伸長率進步。當(dāng)鐵素體含量必守時，影響均勻伸長率的主要因素為貝氏體中M/A的特征。隨加快冷卻的終冷溫度下降，M/A含量削減，尺度更細微，細微且均勻散布的M/A使加工硬化速率進步，頸縮發(fā)作推延，使試樣在強度改變不大的一起均勻伸長率明顯晉升。